重庆重烧镁砂属于烧结镁砂，是生产普通镁质烧成砖及不定形耐火材料的主要原料。我国的重烧镁砂的生产设备多为坚窑，以块状菱镁矿石为原料，焦炭为燃料，采取一步煅烧工艺和人工出料方式，这样生产的重烧镁砂的MgO质量分数为92%。但这种工艺却有矿石利用率低、产品纯度及致密度低、连续操作程度差、环境污染严重等缺陷。目前中国重烧镁砂仍以这种方式生成，产品中MgO含量为90-92%，体积密度在3.10g/cm3左右。辽宁省目前现有重烧窑400座左右，250万吨的年产量，产品价格低且市场需求量大，难以淘汰。

重烧镁砂的具体生产工艺线路：

矿石+煤+焦炭→烧成→出料→冷却→破碎拣选→运输入库→仓库拣选→成品

      重烧镁砂的烧成：

重烧镁砂的矿石氧化镁含量一般大于45%，Al2O3+SiO2<4%，菱镁矿)在350℃开始分解，在1000℃完全分解。采用的坚窑高度为10-15米，直径为 3- 4 米，原料从窑的上口直接加入，在窑的中下部设有鼓风机向窑内吹助燃空气。这种坚窑本身所具有的缺陷决定了在烧成过程中会产生欠烧，使烧成的产品不均匀，一是由于窑顶直接加料的不均匀性，导致窑体内不同部位的矿石堆积密度有差异，因而在气流上升的过程中会产生风洞会将热量带走，从而产生欠烧；二是在矿石体积密度大的部位通风较差，产生的风洞过小，燃料在空气不足的情况下不能完全燃烧，过低的烧成温度也会产生欠烧。所以，保证原料矿石的粒度非常重要，故拣选是必要工序。重烧镁砂的烧结温度大约为1500℃，纯度高的菱镁矿煅烧后为白灰色，含不同杂质的菱镁矿煅烧的到的重烧镁砂颜色也不同，如含SiO2量高的趋近白黄色，含Fe2O3量高的为深褐色，含钙含量高的呈黑色。

      重烧镁砂的辨别：

重烧镁砂的颗粒尺寸多为0-150mm，质量好的多为大结晶，高强度。