大多数直接接触玻璃液的耐火材料受扩散或渗透率支配，表现为液相侵蚀。钠钙玻璃液的温度可达1500度，其他玻璃液的温度取决于对玻璃黏度特性的要求和玻璃的成分，或高于1500度，或低于1500度。对直接接触玻璃液的耐火材料来说，最重要的莫过于抗侵蚀的性能。对无色玻璃来说，被耐火材料污染着色是个严重的问题。

       在部分小型熔窑的熔化区，耐火材料会产生气体或气泡，这也是个很重要的问题。一般来说，只有熔窑前端的耐火材料有释放气体的现象才会影响制品的质量。在正常作业中，直接接触玻璃液的部分温度是比较温度的，但在烤窑或凉窑时耐火材料的抗热冲击性就显得尤为重要。在如何选用耐火材料上，多取决于玻璃液的成分和遭受玻璃液侵蚀的暴露面，与水平暴露面相比，池壁多有垂直暴露面，表面上形成的颗粒物会在重力作用下脱落下来，在池壁的材料选择上就更为重要。

1、侧墙

      单层的侧墙在玻璃液液位线的部位，被侵蚀的速度更快，程度更高。玻璃液面可用外部空气来冷却，液面以下可使用保温材料，保温材料可选择耐火黏土砖，防止玻璃液透过砖体之间的缝隙侵蚀保温材料。玻璃液液面处的受侵蚀程度影响着侧墙砖的使用寿命，受侵蚀的速度随熔窑中的温度变化变化。对液面冷却，可减缓侧墙砖受侵蚀的速度。全电熔窑中没有液面线，除电极周围外受侵蚀的程度比较均匀。

砖缝是熔窑的薄弱部位，受侵蚀程度更高，因此，在直接接触玻璃液的部位应选用大砖来减少砖缝，熔制不同的玻璃可选用 不同的耐火材料。

在双层或多层的结构中，砌层之间的水平砖缝易受向上钻蚀作用，向上钻蚀作用的程度取决于水平砖缝的大小。

2、投料端墙

      所处环境与池壁基本相同，在投料熔化时会放出气体，使玻璃液发生较大的紊流，对玻璃液面区域可能会造成侵蚀。由于要配合料层的运动，辐射热被掩蔽，使得温度变化剧烈，耐火材料的选用上可与池壁保持一致。

3、投料口

      连续投料的情况较少，温度波动大，不连续投料时会引起耐火材料温度的波动。在熔窑中投入熔结的熟料后，可能会造成一定的侵蚀或磨损。

4、流液洞

      连通桥墙和花格墙，用于实现热变换，对从熔化带至澄清带和向各成型机分配玻璃的系统中的玻璃液进行热调节。在熔窑中属于最易受侵蚀的部位，多表现为钻蚀作用。在标准的流液洞结构中，盖板砖和护面砖与玻璃接触的向下表面具有很大的面积。

本部位受钻蚀程度更均匀，应选用致密的耐火材料，选用致密的耐火材料也有利于冷却措施。

本部位是熔窑中对产生结石最敏感的区域之一，由钻蚀作用带来的侵蚀产物会进入到流出的玻璃液中，在选用材料时应选择抗侵蚀性最强的耐火材料，对不同的熔制玻璃也可选用不同的耐火材料。

5、桥墙/端墙

      与流液洞较近，易给玻璃带来缺陷，当熔化带和澄清带之间缺少良好的空气循环时，温度会较高。

6、桥墙

      熔化带内的窑砍，两边都接触玻璃液，受侵蚀速度快，缺少保护性地热梯度来降低表面温度和减缓侵蚀。由于受侵蚀速度快，可能产生条纹和结石。

7、窑底

      最易受到液相侵蚀，钻蚀较少。侵蚀产物会在重力作用下留在表面，在选材上可使用抗侵蚀性较差的耐火材料。在熔窑玻璃液对流和窑内负荷的变化下，易使玻璃产生缺陷。在窑底鼓泡区域会产生局部的紊流，在此区域内应选用抗侵蚀性更好的耐火材料。与窑底砖的习惯铺砌分开，使用较厚的熔融浇铸耐火材料，在熔窑寿命的均衡一致上，能防止因分层结构所引起的干扰破坏。混合有金属杂质的玻璃配合料对窑底结构会产生严重的影响，金属最容易在窑底沉积，侵蚀窑底，只有在少数情况下，金属会在玻璃液中直接被还原出来。窑底结构可根据不同种类玻璃的熔制来进行调整。

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