河北电熔镁砂是碱性耐火材料应用最为广泛的耐火原材料之一，氧化镁(MgO)从原料中熔析过程就是电熔镁砂的熔炼过程。我国电熔镁砂生产的原料主要是菱镁矿石，这些原料中包含有许多杂质，主要有SiO2、CaO、Al2O3和Fe2O3等，由于不同物质的熔点是不同的，这就决定了熔炼电熔镁砂的方法采用的是排析法。根据原料中各杂质熔点的不同，通过电弧的热量，不同成分的杂质会依次在各自熔点的温度熔化。随着在熔融过程中温度的提升，熔点低的杂质就会首先熔化，向外迁移，温度不断的升高，杂质陆续的析出，这样就会使主体氧化镁的纯度越来越高。

      在电熔镁砂熔炼过程中，依次经历了熔融、排析、提纯、结晶。如果原料中的含有较多的杂质(尤其是SiO2)，会在镁砂的提纯过程中受到一定的限制，从而会使熔块的理化性能受到一定程度的影响，因此我们要优先考虑选用纯度较高的菱镁矿石作为熔炼的原料。熔化速度受到原料粒度的影响。在工业生产时一般在投料前，要先对矿石进行破碎处理，粒度过大会导致降低熔化速度的降低，电耗量也会相应的增加，但是粒度过小，则杂质往往会在料层中间熔化而结壳，这样杂质挥发逸出就会变得很难，熔块的质量和纯度就会在很大程度上受到影响。因此在电熔镁砂熔炼过程中保持合适的料层厚度是非常关键的。料层薄，就会使进加料间隔时间缩短，操作时供电制度容易波动，易冒火。料层过厚会导致料结壳，不利于杂质的逸出，因此，选择合理的原料、高水平的操作及合适的电热制度都是熔炼出合格的电熔镁砂产品至关重要的步骤。