1) 按品级将特优矾土和镁砂原料破粉碎后，经筛分和筒磨制得5～3mm、3～1mm、1～0mm、≤0.088mm的颗粒和细粉，其粒度要求：各粒级超过上、下限的粒度的重量的合量不大于5%;细粉中≤0.088mm不小于85%。

2) 特优矾土、镁砂、电熔白刚玉、铝镁尖晶石和石墨等原料在加工、运输、存放过程中不得受潮。加工后的特优矾土颗粒水分必须≤0.5%，镁砂(颗粒、细粉)水分≤0.5%，结块的镁砂细粉不得投入生产，镁砂细粉在粉碎后72小时内投入使用。

1) 细粉部分用V型混合机预混练;

2) 用JB600高速混碾机进行混练，倒料前必须将混碾机打扫干净;

3) 液体树脂加入用专用的桶，存放在35℃的恒温室，按重量加入树脂量，混碾前先存放在40℃的保温箱中。树脂必须均匀缓慢的加入，不得一次性全部加入;

4) 加料顺序：加颗粒混炼加30%树脂加石墨和细粉加70%树脂出料(温度控制在35~45℃之间)。

1) 采用1000t摩擦压砖机成型，按―先轻后重，吊打排气，逐步加压‖的原则压砖;

2) 成型前应检查模具是否符合生产指令要求，对试压的块砖进行全面检查，符合各项要求才能正常生产;

3) 成型时要核定好单重，加压前应将泥料一次性加完，不得在成型过程中，向模具中加入或抹入泥料;

4) 砖坯单重≤5Kg，打击次数≥6次/块;单重5～15Kg，打击次数≥10次/块;单重≥15Kg，打击次数≥12次/块。

1) 成型合格的砖坯自然干燥时间不少于24h，不超过48h;

2) 铝镁碳砖全部进入电干燥器进行干燥，干燥制度：100℃×24h+200℃×24h。

钢包用铝镁碳砖的施工过程控制

包壁层浇注→包底层浇注→放置水口座砖→透气砖包底铝镁碳砖砌筑→用刚玉胶结料填实间隙→包壁铝镁碳砖砌筑包壁渣线镁碳砖砌筑→包口铝镁浇注料砌筑→养护→烘烤。

1) 采用铝镁火泥湿砌，砌筑泥浆不可太稀，砖缝间泥浆要求饱满，砖缝小于1mm。

2) 每一层砖砌筑平整，层与层之间砖缝必须错开。砌筑中，应遵循―背实、缝严、合弧的原则，上层与下层之间接缝要求错开。

3) 切割合门砖尺寸不小于50mm，合门部位避开耳轴位置。层与层之间合门位置相互错开200mm以上。

1) 透气砖、水口座砖必须放置平整，位置摆放正确。

2) 水口座砖、透气砖就位后与四周包底砌砖间的缝隙用刚玉胶结料填实。

1) 检查施工施工设备(搅拌机、供水、震动棒等);

2) 开搅拌机，加混合料，干混1分钟，再加2/3的水，再缓慢加入剩余的水，湿混3~5分钟出料;

3) 每浇注碾料后用震动棒振动，要求浇注料充分排气。

4) 浇注施工前后必须保持连贯，过程中停料时间不得超过20分钟。

1) 拆除座砖及其周围胶结料，清理干净;

2) 将新透气砖、座砖吊入摆放位置;

3) 用刚玉胶结料填充透气砖、水口座砖与包底铝镁碳砖之间的缝隙;